zoznam_banner2

Správy

Bežné techniky spracovania hardvérových kovových výrobkov - Corlee

Za účelom implementácie hardvérových kovových projektov naši inžinieri starostlivo vyberú procesy implementácie rôznych produktov.

Bežné techniky spracovania hardvérových produktov v súčasnosti zahŕňajú:

CS2023029 Hliníkové vlastné diely (1)

1. CNC obrábanie

CNC sústruženie, frézovanie, dierovanie, CNC copracovanie sa vzťahuje na proces rezania obrobku do požadovaného tvaru a veľkosti pomocou rezného nástroja.Bežné procesy rezania zahŕňajú sústruženie, frézovanie, vŕtanie atď.

Medzi nimi sústruženie je použitie rezných nástrojov na sústruhu na spracovanie rotujúcich obrobkov, ktoré môžu produkovať časti hriadeľa rôznych priemerov, dĺžok a tvarov;

Frézovanie je použitie rezných nástrojov na frézke na otáčanie a pohyb obrobkov, ktoré môžu vytvárať rôzne ploché tvary a konvexné konkávne povrchy dielov;

Vŕtanie je použitie rezných nástrojov na vŕtačke na vŕtanie otvorov do obrobkov, ktoré môžu vytvárať otvory rôznych priemerov a hĺbok.

Chengshuo použilo naše vlastné CNC obrábacie centrum, ktoré môže poskytnúť komplexné služby pre prispôsobené vysoko presné výrobky s rôznymi surovinami.

CS2023033 Vlastná spona na vedenie z mosadznej zliatiny (5)

2. Spracovanie razenia – Raziace stredisko

Lisovacie spracovanie sa týka procesu lisovania plechov do požadovaného tvaru prostredníctvom lisovacích foriem.Bežné lisovacie procesy zahŕňajú rezanie, dierovanie, ohýbanie atď. Medzi nimi rezanie je rezanie plechu podľa určitej veľkosti, aby sa získala požadovaná veľkosť plochých častí.Dierovanie je použitie formy na dierovacom stroji na dierovanie plechu, ktorý môže získať rôzne tvary a veľkosti otvorov;Ohýbanie je použitie ohýbacieho stroja na ohýbanie plechov, výsledkom čoho sú rôzne tvary a uhly dielov.

 presné liatie razenie ohýbanie

Razidlo je špeciálne procesné zariadenie používané pri spracovaní lisovaním za studena na spracovanie materiálov (kovových alebo nekovových) na časti (alebo polotovary), ktoré sa nazývajú lisovnice na lisovanie za studena (bežne známe ako lisovnica na lisovanie za studena).

RAZÍCIE ČASTI CS03

 

Spoločná klasifikácia lisovacích foriem:

(1) Jednoprocesová forma je forma, ktorá dokončí iba jeden proces razenia jedným zdvihom lisu.

(2) Kompozitná forma má iba jednu pracovnú stanicu a jedným zdvihom lisu je to forma, ktorá dokončí dva alebo viac lisovacích procesov súčasne na tej istej pracovnej stanici.

 

RAZÍCIE RIADKY

(3) Progresívna matrica (tiež známa ako kontinuálna matrica) má dve alebo viac pracovných staníc v smere podávania suroviny.Je to forma, ktorá dokončí dva alebo viac procesov razenia na rôznych pracovných staniciach jedným zdvihom lisu.

(4) Prenosová forma kombinuje vlastnosti jednoprocesných foriem a progresívnych foriem.Použitím systému prenosu robotického ramena je možné produkt rýchlo preniesť do formy, čím sa výrazne zlepší efektívnosť výroby, znížia sa výrobné náklady, ušetria sa náklady na materiál a zaistia sa stabilná a spoľahlivá kvalita.

 

3. Spracovanie zvárania

Zváracie spracovanie sa týka procesu spájania dvoch alebo viacerých kovových materiálov zahrievaním, tavením alebo tlakovaním.Bežné zváracie procesy zahŕňajú oblúkové zváranie, fluórové oblúkové zváranie, plynové zváranie atď. Medzi nimi oblúkové zváranie využíva oblúkové teplo generované zváracím strojom na roztavenie a spojenie kovových materiálov dohromady;čpavkové oblúkové zváranie využíva teplo generované čpavkovým oblúkom pod ochranou ochranného plynu na roztavenie a spojenie kovových materiálov;zváranie plynom využíva teplo plameňa vznikajúce pri spaľovaní plynu na roztavenie a spojenie kovových materiálov.

Výrobky na zváranie a rezanie drôtom cs02

4. Ohýbanie – centrum ohýbania

Proces ohýbania sa týka procesu ohýbania kovových materiálov do požadovaného tvaru pomocou ohýbacieho stroja.Bežné procesy ohýbania zahŕňajú ohýbanie do V, ohýbanie do U, ohýbanie do Z atď. Medzi nimi sa ohýbanie v tvare V týka ohýbania plechu pod určitým uhlom, aby sa vytvoril tvar v tvare V;Ohýbanie v tvare U sa týka ohýbania kovového plechu pod určitým uhlom na vytvorenie tvaru U;Z-ohýbanie je proces ohýbania plechu pod určitým uhlom do tvaru Z

 

Ohýbacie výrobky

5. Spracovanie tlakového liatia – centrum tlakového liatia

 

ODLIATIE POD DIELOM

 

Vo všeobecnosti sa používa na výrobu hrubých hardvérových produktov.Die casting je skratka pre tlakové liatie.Je to spôsob plnenia dutiny formy na tlakové liatie tekutým alebo polotekutým kovom pri vysokom tlaku a rýchle tuhnutie pod tlakom, aby sa získal odliatok.Použitá forma na tlakové liatie sa nazýva forma na tlakové liatie.

výrobky na tlakové liatie CS02

 

6. Spracovanie rezania drôtom

Chengshuo Hardware má vlastné zariadenie na rezanie drôtov.Linie rezanie je skratka pre rezanie čiary, ktorá označuje spôsob spracovania.Vyvinul sa na základe dierovania elektrickým výbojom a tvárnenia.Ide o metódu spracovania, ktorá využíva pohyblivé kovové drôty (molybdénový drôt, medený drôt alebo drôt zo zliatiny) ako elektródové drôty a generuje vysoké teploty prostredníctvom pulzného elektrického výboja medzi elektródovými drôtmi a obrobkom, čo spôsobuje tavenie alebo vyparovanie kovu. rezanie švov, a tým vyrezávanie dielov.

Výrobky na zváranie a rezanie drôtom cs03

Po rôznom spracovaní prechádza výrobok rôznymi povrchovými úpravami.

 

CS2023032 Vlastné diely z titánovej zliatiny (2)

Povrchová úprava označuje proces povrchového čistenia, odstraňovania hrdze, antikoróznej úpravy, striekania a iných úprav hardvérových komponentov.Bežné povrchové úpravy zahŕňajú morenie, galvanické pokovovanie, striekanie atď. Medzi nimi, kyslé umývanie je použitie kyslých roztokov na koróziu a čistenie povrchu hardvérových komponentov, odstránenie oxidov a nečistôt z povrchu.Galvanické pokovovanie je použitie elektrolýzy na ukladanie kovových iónov na povrch hardvérových komponentov, aby sa vytvoril ochranný film a zlepšila sa ich odolnosť proti korózii;Striekanie je použitie striekacieho zariadenia na rovnomerné nastriekanie farby na povrch hardvérových komponentov, čím sa vytvorí ochranný film na zvýšenie ich estetiky a odolnosti voči poveternostným vplyvom.


Čas odoslania: 13. decembra 2023